單體液壓支柱煤層頂、底板條件：

（1） 底板不宜過軟，支柱壓入底板深度以不惡化頂板狀況，不影響支柱回收為限，否則采取“穿鞋”換大底座等措施。

（2） 頂板冒落良好，不影響支柱回收。

（3）可用于周期來壓工作面，有顯著沖擊地壓的工作面應更換大流量三用閥，以避免支柱損壞。

（4） 支柱與木梁使用時，應更換頂蓋，以防頂蓋爪壓入木梁，造成回柱困難。支柱支設時，注意頂蓋入爪卡牢頂梁，以防柱體滑出。

（5） 工作面已支設的支柱，不允許以支柱中部作為推溜千斤頂的支點，以防頂彎支柱。

（6）回柱時，嚴禁未卸載的支柱，用回柱絞車強行拉柱。

（7）我廠生產的所有支柱，可以不采取任何防護措施，應用到炮采工作面上。

單體液壓支柱組裝：

a、 將油缸平放在工作臺上，把活柱裝在油缸內，再把復位彈簧放入活柱內。

b、 把復位彈簧掛在密封堵上的掛簧桿上，然后把密封堵安裝在活柱頂端內孔處。

c、 將手把體安裝在油缸上，打入連接鋼絲。

d、 將柱帽安裝在活柱上，打入連接鋼絲。

e、 用鐵鉤拉出復位彈簧，并將其掛在掛簧板上，然后再將三通底座安裝在油缸內。

f、 用手將活柱從油缸中撥出 300~400mm，活柱應在復位彈簧的作用下自動回縮。否則應拆檢零件，查找原因。

g、 安裝連接套，并打入連接鋼絲。

h、 安裝加長段、底座、打入彈性元柱銷。

i、 安裝三用閥：安裝后注意?27 卸載孔的軸線應和支柱軸線垂直。

(5)質量較輕。外注式單柱零件少，所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點

(1)增加一套泵站和管路系統，系統多、環節多、管理較復雜（內注式單柱就不需要這些設備，在沒有電源和泵站的地方也可應用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產的影響也?。?。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內腔乳化液排至采空區，不能回收復用（內注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內腔，實現支柱本身液壓油閉路循環，所以液壓油的消耗量少）。